活性炭品種有：石油化工炭、凈水炭、凈水用炭、味精炭、黃金炭、空氣凈化炭、化學試劑炭、油脂脫色炭、電鍍炭、糖用炭、電站鍋爐原水凈化炭、酒類用炭、炭棒用炭、工業(yè)用粉炭等。

　　石油化工專用活性炭吸附速度快、吸附量大、純度高、品質(zhì)均一、機械強度高、耐磨性能好。產(chǎn)品分氣相、液相、催化劑及其載體四大系列。

　　石油化工專用活性炭可由許多種含炭物質(zhì)制成，這些物質(zhì)包括木材、鋸屑、煤、焦炭、泥煤、木質(zhì)素、果核、硬果殼、蔗糖漿粕、骨、褐煤、石油殘渣等。其中煤及椰子殼已成為制造石油化工專用活性炭常用的原炓。石油化工專用活性炭的制造基本上分為兩過程，脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃的溫度下干燥，並使原有的有機物大約80%炭化。第二過程是使炭化物活化，這是經(jīng)由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產(chǎn)生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當?shù)臏囟?800至1000℃)，以燒除其中所有可分解的物質(zhì)，由此產(chǎn)生發(fā)達的微孔結構及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力。

　　在煉油廠和石化廠污水中，工藝污水或含油排水是通常的處理對象。這些污水含有浮游油及懸浮物質(zhì)要用凝聚沉淀、凝聚加壓上浮、砂濾及其組合方法進行預處理，以先除去油分和懸浮物質(zhì)。

　　在此基礎上，用石油化工專用活性炭吸附或其組合法處理這些污水更有效。在石化廠污水中，BOD值或BOD/COD比值往往較高，通常用石油化工專用活性炭與活性污泥法等生化處理法配合使用。

　　煉油廠廢水處理流程按處理深度可分為二級、三級處理(或稱為深度處理);按處理方法可分為生化法和非生化法(或稱物化法)流程。自80年代中期以來，在煉油廠和石化廠廢水三級處理中，往往包括活性炭吸附法，特別是臭氧/活性炭組合法，其應用日漸廣泛，而且發(fā)展很快。

　　油氣回收活性炭利用其**的吸附性能，能夠有限吸附回收油氣，是非常有效果的油氣回收技術，一般使用的是壓塊破碎活性炭，在原材料中加入添加劑，經(jīng)過炭化、活化加工而成。

　　活性炭具有發(fā)的孔隙結構，巨大的比表面積，是一種疏水性吸附材料，對于油氣回收來說非常適合，利用的活性炭物理吸附，這種吸附力主要是由范德華力引起的，活性炭的吸附性能與其孔徑的大小、分布、孔的容量、比表面積有關，碳氫分子直徑與活性炭的孔徑尺寸愈接近，吸附能力愈強。油氣回收活性炭一般選用中孔發(fā)達的活性炭，這個活性炭不僅基友強烈的吸附能力，還有很好的脫附能力，實現(xiàn)油氣的回收，另外還需具有耐磨性，這就要求活性炭的強度要高。

　　油氣回收活性炭廣泛用于加油站、油庫和汽車上，汽車上使用的填裝了活性炭的碳罐，能有效的對汽油蒸氣進行吸附，防止汽油揮發(fā)造成的浪費和污染環(huán)境。活性炭罐的吸附原理是：汽車發(fā)動機停止工作時，由化油器、汽缸等處揮發(fā)出的汽油蒸氣被碳罐中的活性炭吸附，發(fā)動機工作時又可被吸人的空氣脫附并一同進入汽缸燃燒，從而達到防止汽油蒸發(fā)的目的。

　　活性炭常用的指標是碘值、亞甲藍吸附值等，不過這些是無法衡量活性炭的油氣回收能力的，所以油氣回收的檢測標準是丁烷有效吸附工作容量(BWC)，經(jīng)過試驗標明油氣回收活性炭理想的孔徑是微孔的上限和中控的下線，所以如何提高活性炭的中空數(shù)量是油氣回收吸附率的關鍵。

　　活性炭對丁烷的吸附受活性炭比表面積和孔容，特別是中孔孔容的影響，提高活性炭的微孔比表面積和中孔孔容是改進其丁烷吸附性能的關鍵因素，丁烷吸附過程具有微孔填充和毛細凝聚雙重特征:在吸附前期，吸附過程是與比表面有關的微孔填充吸附，而在吸附后期是受孔容控制的毛細凝聚過程。

　　由上所述，油氣回收活性炭的選擇只要遵循中孔發(fā)達，良好的耐磨性，吸附能力和脫附能力都**的活性炭即可。

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