活性炭，是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無(wú)定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳?；钚蕴恐谐荚赝?，還包含兩類摻和物：一類是化學(xué)結(jié)合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過(guò)程中，外來(lái)的非碳元素與活性炭表面化學(xué)結(jié)合。那么活性炭的再生系統(tǒng)你知道嗎？下面就帶大家一起來(lái)看看吧。

 

　　水處理用活性炭經(jīng)過(guò)干燥、炭化（熱解）與活化這三個(gè)步驟使吸附質(zhì)轉(zhuǎn)化為固定碳后被除去，從而實(shí)現(xiàn)再生的目的。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)再生過(guò)程一般需要約30min，其中前15min為干燥時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)炭中的水分或者一部分低沸點(diǎn)有機(jī)物將被脫除；之后5min是吸附質(zhì)的炭化（即高溫?zé)峤猓╇A段，另有一部分揮發(fā)性吸附質(zhì)在這段時(shí)間內(nèi)亦將逸出；在后10min內(nèi)被吸附物質(zhì)產(chǎn)生的固定碳與活化氣體反應(yīng)，使活性炭的孔徑重新開(kāi)放，從而使吸附性能得到恢復(fù)。

 

　　典型水處理廠粒狀活性炭的熱再生過(guò)程首先是從接觸器把呈漿狀的失效炭輸送到脫水排水箱，經(jīng)120℃干燥脫水后將其轉(zhuǎn)移至一個(gè)有空氣的氣壓控制的燃燒爐中，爐溫范圍為815-925℃。在燃燒爐內(nèi)，被吸附的有機(jī)物質(zhì)和其他雜質(zhì)被氧化而除去。高溫處理完畢后將炭在水中急冷。除用于膨脹上升流式接觸器以外，冷卻后的再生炭需要進(jìn)行清洗以便除去微粒，后借助水利輸送至炭使用現(xiàn)場(chǎng)或炭?jī)?chǔ)存罐，洗滌水通常被返回水處理工藝的流程中。再生爐排出的氣體需通過(guò)后置燃燒器，從而使排出的揮發(fā)物完全氧化，避免造成二次污染。每天處理再生炭的量可根據(jù)每天需處理的液體量乘以每噸液體的耗炭量進(jìn)行計(jì)算，達(dá)到再生裝置設(shè)計(jì)定額時(shí)，10%-40%的停爐時(shí)間必須予以考慮在內(nèi)。

 

　　再生系統(tǒng)的工藝流程。失效炭以泥漿狀排放到位于再生爐頂部的給料罐。每只給料罐可容納炭漿月5m³（干炭約重2000kg），兩只罐每次可容納約10m³（干炭約4000kg）。在將失效炭漿投入再生爐之前，必須通過(guò)罐側(cè)底部的濾網(wǎng)將水分去掉約50%，這一過(guò)程約15min。

 

　　已經(jīng)過(guò)部分脫水的炭將通過(guò)螺旋輸送器送入再生爐。這種螺旋輸送器裝有變速傳動(dòng)裝置，因此可***控制再生爐的給料率。炭在爐內(nèi)通過(guò)蒸汽加熱再生，炭所吸附的雜質(zhì)受熱蒸發(fā)或者分解，終都以氣體形式逸出，從那個(gè)完成整個(gè)再生過(guò)程。這些廢炭再生時(shí)所產(chǎn)生的氣體將從爐頂排出，并進(jìn)入后置燃燒器，以便徹底除去其中的有毒成分，避免空氣污染。