活性焦能夠在脫硫的基礎上實現低溫脫硝，在活性焦煙氣凈化系統(tǒng)中，吸附塔活性焦床層溫度是影響活性焦吸附系性能的關鍵因素，床層溫度一般控制在130～140℃。超溫的活性焦要怎么進行控制?
活性焦超溫時從吸附塔底部排出的活性焦顆粒呈灰白色，且現場觀察發(fā)現排出物料中粉體物料比重明顯增加，說明超溫引起活性焦燃燒及粉化。
活性焦粉化可導致吸附性能下降和活性焦損耗。粉化后的活性焦積累在吸附塔中導致塔體阻力增加，系統(tǒng)能耗上升，同時導致吸附塔下料不暢，容易形成死角。
如出現超溫時間過長或者吸附塔反復超溫會縮短吸附塔壽命，容易造成吸附塔結構變形，嚴重影響煙氣凈化系統(tǒng)的安全運行。
活性焦超溫是因為污染物在活性焦表面的吸附將大量放熱，使活性焦床層溫度升高，煙氣穿過活性焦床層后溫度會略有增加，當進入吸附塔煙氣溫度高于150℃，煙氣不能及時帶走反應放熱，導致熱量累積，造成床層超溫。
吸附塔為為空塔結構，在活性焦床層部位設置內撐桿和分料擋板等結構。如結構設計不合理，容易造成吸附塔內活性焦流動不順暢，形成死角。在死角區(qū)域，反應放熱不能通過物料循環(huán)等方式帶走，導致熱量累積，造成床層超溫。
將進入吸附塔的煙氣溫度控制在140℃以下，可有效的預防活性焦床層超溫。在煙道負壓段開孔，并設置調節(jié)型閥門。煙氣溫度過高時，打開閥門，利用管道負壓將環(huán)境空氣抽入煙氣系統(tǒng)與原高溫燒結煙氣混合，從而達到降溫的目的。兌入冷空氣可迅速有效的降低煙氣溫度，但同時會增加下游風機和吸附塔的負荷，增加系統(tǒng)能耗和投資。煙氣量增加會降低煙氣與活性焦床層的接觸時間，影響凈化效果。
噴水降溫在降低煙氣溫度時，不會造成煙氣量明顯增加。但噴水降溫存在腐蝕性問題，下游煙氣管道、風機、吸附塔等設施需提高防腐等級，同時煙氣中水含量增加會降低氮氧化物去除效果。當活性焦超溫可通過以上措施來進行處理。
